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玻瓶生产线技改项目

丹棱经开区

四川宏源医药包装有限公司

①变更调整现有产品方案，将厂区内生产设施进行升级换代：配合料制备系统升级改造为自动化程度更高的设备；使用新型节能燃气玻璃熔窑，熔化面积由原来的56m2变为80m2，由原来的单通道蓄热改为双通道蓄热，降低能耗；将现有3套行列式制瓶机全部淘汰，新购置安装5台自动化程度更高的智能型制瓶设备（多组工位）；新购置2台燃气退火炉，改建后共有5台燃气退火炉且具有自动控温等节能技术；②现有配套环保设施全部淘汰进行升级换代；③将现有厂库房进行改造，包括拆除已建的办公楼和宿舍楼，新建1栋2911.64m2综合楼，改建、扩建库房总面积为4128.43m2；全厂利旧部分建筑面积为10710.79m2，新建部分建筑面积为7040.07m2。本次建设变更调整产品方案，将现有生产设施、环保设施进行升级换代，改建后生产工艺不变，生产线由原来的3条增加至5条，改建后仍年产17000万只玻璃瓶，但由于玻璃瓶规格增大，则改建后约5.0万吨的生产能力。技改后不再使用含氟原料萤石。

成都花园水城环境科技有限公司

废水：供料机末端剪切设备冷却废水：配套设置废水收集池、收集沟槽将废水引至1个沉淀池（容积为60m3）处理后循环使用不外排，脱硫废水经沉淀池处理后循环使用不外排。废气：称量、转料过程为全封闭，产生极少量粉尘，称量过程产生粉尘由5个中间仓自带的5套粉尘回收装置对粉尘进行收集处理后由1根15m排气筒排放（DA002）；转料粉尘由提升机自带回收装置进行收集处理后与上料、称量粉尘一并由排放，混料、转料过程为全封闭，产生极少量粉尘，混料粉尘由设备自带的1套粉尘回收装置对粉尘进行收集处理；转料粉尘由提升机自带的1台粉尘回收装置进行收集处理；混料、转料粉尘经处理后最终由同一根15m排气筒排放（DA003）拆除淘汰现已建成烟气治理设施，新建1套烟气净化设施，包括脱硝脱硫除尘系统，脱硝采用低氮燃烧+SCR工艺（还原剂为20%氨水），脱硫采用石灰石-石膏工艺，除尘设施为脉冲布袋除尘器，烟气经治理后由60m烟囱达标排放（DA001）；脱硝治理效率可达70%，脱硫治理效率可达80%，除尘效率可达90%，并安装烟气在线监测系统。固废：矿物油集中收集至厂区内危废暂存间，最终交由资质单位处置。